渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心（xīn）力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部（bù）件壽命（mìng）。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能（néng）拆卸（xiè）而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻（què）與潤（rùn）滑方式等，從（cóng）而達（dá）到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動（dòng）力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標（biāo）高應符（fú）合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找（zhǎo）平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符（fú）合現行（háng） 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常（cháng）。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用（yòng）水泵（bèng）出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意（yì）以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來（lái）降低排量，禁止（zhǐ）在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不（bú）要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入（rù）功率（lǜ）、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的（de）磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速（sù）或（huò）者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能（néng），第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承（chéng）水壓（yā）、水量要（yào）滿足規定，隨（suí）時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損（sǔn）件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。