渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心（xīn）力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉（zhuǎn）換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金（jīn）屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力（lì）密（mì）封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷（mí）宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而（ér）提（tí）高了容積率，降（jiàng）低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵（bèng）內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降（jiàng）低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開（kāi）後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進（jìn）口的工藝管道的（de）溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行（háng），不要（yào）調節（jiē）吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的（de）周期進（jìn）行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及（jí）其他維護措施和時間（jiān）；對離（lí）心（xīn）泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提（tí）高泵過（guò）流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度（dù）等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構（gòu）和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中（zhōng）彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中（zhōng）要保證裝（zhuāng）配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放（fàng）置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。