自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強（qiáng）烈攪（jiǎo）拌混合，生成（chéng）氣水混合物（wù），並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離（lí）室（shì）。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水（shuǐ）孔流向葉輪（lún）外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增（zēng）大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著（zhe）儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵（bèng）中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵（bèng）大部分與內（nèi）燃（rán）機（jī）配（pèi）套，裝在可移動的小（xiǎo）車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改（gǎi）善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清（qīng）水、海水及帶（dài）有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含（hán）固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配（pèi）套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液（yè）體，完全減（jiǎn）輕人力（lì）的（de）勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設（shè）計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一（yī）般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參（cān）數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分（fèn）離室等組成，泵（bèng）正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路（lù）中的空（kōng）氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得（dé）以完全（quán）混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流（liú）動，在葉輪的外（wài）緣上形成有（yǒu）一定厚（hòu）度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流（liú）向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的（de）效率和（hé）自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾（jǐ）類（lèi）： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特（tè）殊（shū）結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和（hé）水充分混合，並被排到氣（qì）水（shuǐ）分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合（hé），直到把泵（bèng）及吸入管內（nèi）的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式（shì）自吸泵，由離（lí）心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格（gé）手續購（gòu）水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以（yǐ），實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和（hé）流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同（tóng）軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池（chí）更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門（mén）、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不（bú）允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電（diàn）機動聯軸（zhóu）器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則（zé）主為安裝已（yǐ）妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結（jié）處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排（pái）除。

7、打（dǎ）開吸（xī）入管路的閥門，稍開（kāi）（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正（zhèng）常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自（zì）吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如（rú）果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降（jiàng）溫，然（rán）後（hòu）起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種（zhǒng）：一是（shì）進（jìn）口管流速過大（dà），二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應（yīng）將泵體（tǐ）內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單（dān）可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏（lòu）液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下（xià）端泄漏（lòu）口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取（qǔ）輕（qīng）放，注（zhù）意配合麵（miàn）的清（qīng）潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開（kāi）老化所至。此（cǐ）時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作（zuò）原（yuán）理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於（yú）野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣（yuán）電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用（yòng）範圍須在（zài）額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清（qīng）水泵和自動（dòng）自吸清水（shuǐ）泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動（dòng）出水，以後使用（yòng）就不（bú）需灌（guàn）水（shuǐ）。

使（shǐ）用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是（shì）水由（yóu）液（yè）態（tài）轉化為汽（qì）態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓（yā）力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一（yī）個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展（zhǎn）和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。