齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容（róng）積變化和（hé）移（yí）動來輸送液（yè）體（tǐ）或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪（lún）齧合側（cè）的空間的體積從大（dà）變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓（yā）力完全（quán）取決（jué）於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間（jiān）槽（cáo）組成（chéng）了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進（jìn）水平的（de）新技（jì）術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它（tā）與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作（zuò）減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可（kě）另行（háng）安裝。

該（gāi）泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨（mó）損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動（dòng）聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過（guò）低； d、粘度過（guò）高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不（bú）足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓（yā）力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確（què）認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動（dòng）機（jī）故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象（xiàng）：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查（chá）；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖（suǒ）係統（tǒng）；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密（mì）封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜（jìng）環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧