齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采（cǎi）用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒（chǐ）廓（kuò）麵沒（méi）有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困（kùn）液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的（de）領域。

泵（bèng）設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝（zhuāng）。

該泵軸（zhóu）端密封設計（jì）為兩種形式，一種（zhǒng）是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用（yòng）情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組（zǔ）成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓（yuán）弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損（sǔn）後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸（shū）送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電（diàn）機（jī）。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正（zhèng）或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象（xiàng）：電流過（guò）大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡（kǎ）死

對（duì）策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車（chē）檢查；d、檢查（chá）儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確（què）認； f、盤車確（què）認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生（shēng）原因（yīn）：a、軸（zhóu）封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈（dàn）簧鬆（sōng）弛

對（duì）策：a、重新（xīn）調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更（gèng）換動（dòng）、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧