自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物（wù），並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍（réng）經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是（shì）回水（shuǐ）不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封（fēng）間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（jiā）（但也（yě）不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好（hǎo）地使氣水混（hún）合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這（zhè）樣更方便於回（huí）水深入地射（shè）進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定（dìng）量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有（yǒu）酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想（xiǎng）配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結（jié）構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排（pái）汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為（wéi）出（chū）口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織（zhī）、食品、電（diàn）廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進（jìn）行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶（dài）有（yǒu）酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作（zuò）原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體（tǐ）回（huí）到儲液室（shì），並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複（fù）始的進行（háng）下去，吸入管路（lù）中的空氣不（bú）斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣（qì）體溢（yì）出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常（cháng）抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分（fèn）為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套（tào）自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為（wéi）內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後（hòu），要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按（àn）動（dòng）力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機（jī）輸出的同軸度（dù）；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動（dòng），造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一（yī）定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止（zhǐ）機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許（xǔ）承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸（zhóu）器及電機動聯（lián）軸器（qì）的（de）安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管（guǎn）路上（shàng）如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的（de）加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易（yì）損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升（shēng）高情（qíng）況，如（rú）果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起（qǐ）自吸困難，那（nà）麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀（dú）數（shù），在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程（chéng）中（zhōng）氣體（tǐ）從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現（xiàn）故障（zhàng）後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須（xū）進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封（fēng）而（ér）產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化（huà）所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動（dòng）環部分，檢查（chá）動、靜環（huán）端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動（dòng）前（qián）先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分（fèn）離室中的水（shuǐ）又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於（yú）野外（wài）作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆（zhào）歐（ōu）。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水（shuǐ）口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵（bèng）使用（yòng）和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動（dòng）出水，以後（hòu）使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用（yòng）前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電（diàn）幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備（bèi）用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水（shuǐ）的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果（guǒ）在（zài）一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形（xíng）成、發展（zhǎn）和破裂以致材（cái）料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。