渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加（jiā）的一種機械，將電（diàn）能（néng）轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極（jí）大地降低了漿體向（xiàng）填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉（yè）輪（lún）設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和（hé）大量水（shuǐ）從泵內滲漏（lòu）出來。離（lí）心（xīn）渣漿泵（bèng）的密封（fēng）形式（shì）通常采用（yòng）的是副葉輪加（jiā）填（tián）料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的（de）外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降（jiàng）低（dī）填料處的壓（yā）力，有防止（zhǐ）雜質（zhì）進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝（níng）土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找（zhǎo）平、找正工（gōng）作應符合設備技術（shù）的規定。若無（wú）規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求（qiú）檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的（de）配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉（zhuǎn）向相同（tóng）；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻（zǔ）止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料（liào）；

(3)確保（bǎo）機（jī）械密封有充分衝（chōng）洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件（jiàn）是（shì）葉（yè）輪，其（qí）次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形（xíng）、硬度和密（mì）度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性（xìng）能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一（yī）定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸（xī）人口是（shì）否（fǒu）有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖（xiān）維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。