渣漿（jiāng）泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的（de）旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶（yě）金（jīn）、化工、建（jiàn）材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填（tián）料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了（le）回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托（tuō）架（jià）結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固（gù）定在混凝（níng）土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介（jiè）質的（de）特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油（yóu）管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應（yīng）的擾動（dòng）器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟（qǐ）動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應（yīng）無鬆動（dòng），各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響（xiǎng）的連接裝置（zhì），設置旁（páng）路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操（cāo）作（zuò）時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機（jī）械密封（fēng）有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選（xuǎn）型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性（xìng）、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結（jié）構（gòu）和（hé）水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護（hù）時（shí）應注意（yì）以下（xià）幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈（dàn）性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙（xì）調整合理，避免（miǎn）緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有（yǒu）固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。