渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等（děng）係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的（de）是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時（shí）利用葉輪蓋（gài）板設背葉（yè）片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進（jìn）入，又用（yòng）背葉片（piàn）和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗（yàn）收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認（rèn）渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵（bèng）對應的（de）擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻（pín）器調至（zhì）小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出（chū）口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格（gé）和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包（bāo）括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送（sòng）固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵（bèng）的結構（gòu）和水力（lì）參數，運行條（tiáo）件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管（guǎn）路係統安裝（zhuāng）正（zhèng）確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關（guān）注（zhù）易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換（huàn）的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調（diào）整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的（de）可能性。