渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能（néng）的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種（zhǒng），在（zài）鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常（cháng）用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安（ān）裝使用。為（wéi）有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封（fēng），極大地（dì）降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸（zhóu）現象（xiàng）。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從（cóng）水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力（lì）合（hé）理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起（qǐ）密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從（cóng）泵內滲漏出（chū）來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體（tǐ）的（de）外漏（lòu），同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環（huán）和填料來防（fáng）止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核（hé）對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確（què）地固定在混（hún）凝土地基中，機器（qì）不應（yīng）有（yǒu）缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的（de）管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條（tiáo）件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已（yǐ）選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的（de）濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓（ràng）其滿足回（huí）用水（shuǐ）池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應（yīng）符合下列（liè）要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規（guī）定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小（xiǎo）時溫升不（bú）應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承（chéng）禁（jìn）止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及（jí）其他（tā）維護措施和時（shí）間；對離心泵抽（chōu）吸和排放（fàng）壓（yā）力、流量、輸入功（gōng）率、洗液（yè）和軸承的溫（wēn）度以及（jí）振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是（shì）泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數（shù）之間的內在（zài）關係：

1)固液混合（hé）物（wù）流變特性。

2)固（gù）體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構（gòu）型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度（dù），切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完（wán）整正確，損（sǔn）壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對（duì）其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保（bǎo）證裝（zhuāng）配正（zhèng）確，間隙調整合理，避（bì）免緊（jǐn）澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處（chù）理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。