齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的（de）空間的體（tǐ）積從大變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的（de）排出口的（de）壓力完全（quán）取決於泵出口（kǒu）處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點（diǎn）是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動（dòng），所以齒（chǐ）麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓（yā）式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原（yuán）因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常（cháng）

故（gù）障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤（pán）車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧（huáng）