齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵（bèng）體（tǐ）與（yǔ）前後（hòu）蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點（diǎn）

（1）結（jié）構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液（yè）現象，噪（zào）聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵（bèng）擺脫傳（chuán）統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓（yā）閥在需要時（shí）可另行（háng）安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對（duì）油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作（zuò）可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性（xìng）差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入（rù）或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和（hé）壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流（liú）量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低（dī）； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸（zhóu）承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗（yàn）粘度； c、檢（jiǎn）查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤（pán）車確認（rèn）； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧