齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪（lún）的齧合線（xiàn）來隔開（kāi）的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒（chǐ）間槽（cáo）組（zǔ）成了許多固定的密（mì）封工（gōng）作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧（niè）合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進（jìn）入了一個（gè）新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓（yā）力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用（yòng）情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原（yuán）因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液（yè）體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低（dī）； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉（zhuǎn）速過（guò）低

對（duì）策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音（yīn）異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流（liú）過大（dà）

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車（chē）是否過（guò）重； e、檢查電（diàn）動（dòng）機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安（ān）全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封（fēng）漏（lòu）油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧