離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作的。水泵在啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然後啟動（dòng）電機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發（fā）生離心運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的（de）壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉（yè）輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要（yào）求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動（dòng）機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿（yán）泵（bèng）軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般（bān）運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空（kōng）隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣（qì）進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以在（zài）水泵（bèng）的運行巡（xún）回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個（gè）葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側（cè）都有一個（gè）進水口。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作（zuò）是二個（gè）單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結（jié）合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼（ké）泵（bèng）：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉（yè）輪（lún）高速旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被（bèi）甩出葉（yè）輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰（huī）泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道（dào）泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。