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察哈爾(ěr)右翼中離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利(lì)用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動(dòng)前,必須使泵殼和吸水管內充滿水(shuǐ),然(rán)後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋(xuán)轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一(yī)、結構組成

離心泵的基本構造是(shì)由六部分組成的分別是(shì)葉輪(lún),泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上(shàng)的葉片又起到(dào)主(zhǔ)要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上(shàng)的內外表麵要求(qiú)光(guāng)滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架(jià)相連(lián)接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩(jǔ)傳給葉輪,所以(yǐ)它是傳遞機械能(néng)的主要部件。

4、滑(huá)動軸承使用的是透明(míng)油(yóu)作潤滑劑的,加油到油(yóu)位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又(yòu)要過(guò)熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫(wēn)度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料(liào)函(hán)主要由填(tián)料、水封環、填(tián)料筒、填料壓(yā)蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵(bèng)軸(zhóu)之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的(de)空氣進入到泵內。始終保持水(shuǐ)泵內的真空!當泵軸與填料摩擦(cā)產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻(què)!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過(guò)程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更(gèng)換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級(jí)泵:即在泵軸上隻有一個葉(yè)輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以(yǐ)上的葉輪,這時泵的總(zǒng)揚程為n個(gè)葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力(lì)低於100米水柱(zhù);

2、中壓泵(bèng):壓力在100~650米水柱之間;

3、高(gāo)壓泵:壓(yā)力高於650米(mǐ)水柱(zhù)。

按葉(yè)輪吸入方式來分類:

1、單側進水(shuǐ)式泵(bèng):又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式(shì)泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一(yī)個進(jìn)水口。它的流(liú)量(liàng)比單吸式泵大一(yī)倍,可以近似看作是二個(gè)單吸泵(bèng)葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心(xīn)線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵(bèng):泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪(lún)出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼(ké)。

2、導(dǎo)葉泵:水(shuǐ)從葉(yè)輪出來後,進入(rù)它(tā)外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自(zì)灌式離心(xīn)泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後(hòu)驅動電機,使葉(yè)輪高速旋轉運動,水(shuǐ)受到離心(xīn)力作用被甩出葉輪,葉輪中心(xīn)形成負壓,吸(xī)水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又(yòu)受到高速旋轉的葉輪作(zuò)用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也(yě)可進行分(fèn)類,如油泵(bèng)、水泵、凝結(jié)水泵(bèng)、排(pái)灰(huī)泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵(bèng)的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各(gè)潤滑部位加(jiā)注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的(de)部位應按規定(dìng)進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝(zhuāng)置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車(chē)應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵(bèng)在試運轉前應進行泵體預熱(rè),溫度應均(jun1)勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管(guǎn)道的溫(wēn)差不應大於40℃;

⑧設(shè)置消(xiāo)除溫升影響(xiǎng)的連(lián)接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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