離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管（guǎn）內（nèi）充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋（xuán）轉運動，水發生（shēng）離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少（shǎo）水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用（yòng）是（shì）借聯軸（zhóu）器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油（yóu）作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲（shèn）出（chū），太少軸承（chéng）又要（yào）過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵（bèng）殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內（nèi）的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持（chí）水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使（shǐ）填（tián）料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的運行巡（xún）回檢查過程中對填料函的（de）檢（jiǎn）查（chá）是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側（cè）進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結（jié）合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來（lái）後（hòu），進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管（guǎn）。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用（yòng）途也可進行（háng）分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤（rùn）滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）文件的規定；

④有（yǒu）預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。