離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入（rù）水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部（bù）分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連（lián）接（jiē），將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的，加（jiā）油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料（liào）、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水（shuǐ）封（fēng）管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填（tián）料（liào）函的（de）檢（jiǎn）查是特別（bié）要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目（mù）來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總（zǒng）揚程（chéng）為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵（bèng）：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方（fāng）式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的（de）導葉（yè），之後進入下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動（dòng）時不（bú）需要灌（guàn）水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵（bèng）軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中（zhōng）心形成負（fù）壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備（bèi）技（jì）術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口（kǒu）的（de）工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。