離心泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發（fā）生（shēng）離（lí）心運動來工作（zuò）的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼（ké）和吸水管內充滿（mǎn）水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水（shuǐ）做高速（sù）旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的（de）壓水管路。

一、結構組成

離（lí）心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩（mó）擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一般運行（háng）在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵（bèng）內（nèi）的真空！當（dāng）泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要（yào）靠水封（fēng）管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換（huàn）。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩（liǎng）個（gè）以（yǐ）上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進（jìn）水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看（kàn）作是二個單吸泵（bèng）葉輪（lún）背靠背地（dì）放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具（jù）有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外（wài）麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類（lèi）：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據（jù）用途也可進（jìn）行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉（zhuǎn）應符合（hé）下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的（de）部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運（yùn）轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每（měi）小時溫（wēn）升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。