離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生（shēng）離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構（gòu）組成

離心泵的基本構（gòu）造（zào）是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是（shì）水泵的主（zhǔ）體（tǐ）。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝（zhuāng）軸（zhóu）承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明油作（zuò）潤滑（huá）劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵（bèng）殼與泵軸（zhóu）之（zhī）間的空隙，不讓（ràng）泵內的（de）水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵（bèng）內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管（guǎn）住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左（zuǒ）右就要對填料（liào）進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個（gè）或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流（liú）量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥（wò）式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水（shuǐ）從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要（yào）灌水，可自動（dòng）啟動（dòng）。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池（chí）麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓（yā）水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確（què），可靠（kào）；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試（shì）運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。