自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在（zài）蝸殼（ké）內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來（lái），由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來（lái）的（de）空氣（qì）相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜（yí）采用半（bàn）開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散（sàn）成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工（gōng）程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少（shǎo）維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施（shī）排汙、河塘（táng）養殖等（děng）行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸（xī）入管路中的空氣一起（qǐ）吸（xī）入，並（bìng）在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻（què）室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密（mì）封環裝在軸（zhóu）承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到（dào）一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和（hé）外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全（quán）部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵（bèng）的配套（tào）動力機類型（xíng）分為電動機（jī）配套自（zì）吸（xī）泵和柴油機（jī）配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式（shì）。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選（xuǎn）擇（zé）。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近（jìn）時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚（yáng）程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如（rú）果（guǒ）已有動（dòng）力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊（jǐn）螺（luó）母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機（jī）械密封的幹（gàn）磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應（yīng）定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支（zhī）架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸（zhóu）器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和（hé）電動機軸的高度（dù）差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過（guò）程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的（de）泵應定（dìng）期向軸承箱內加注（zhù）黃油（yóu），采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如（rú）若（ruò）不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直（zhí）接（jiē）向泵體內（nèi）注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及（jí）真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵（bèng）內已經上液（yè），進入正（zhèng）常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接（jiē）向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生（shēng）的原因有（yǒu）兩種：一是進口管（guǎn）流速過（guò）大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高（gāo）度（dù）。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口（kǒu）排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的（de）儲（chǔ）液（yè）和軸承體（tǐ）冷卻（què）室內（nèi）的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情（qíng）況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏（lòu）口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必（bì）須輕取輕放（fàng），注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏（lòu）的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至（zhì）。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆（chāi）下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來（lái）的（de）空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞（huài）。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需（xū）灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和（hé）自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應（yīng）保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽（qì）化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該（gāi）處發生汽化。汽（qì）化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全（quán）部（bù）過（guò）程，稱為汽蝕現象。