自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入（rù）管（guǎn）空氣相混合（hé）。如此反（fǎn）複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油（yóu）泵（bèng）泵相同（tóng），其區別隻是回水不流（liú）向（xiàng）葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到（dào）葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣（qì）相（xiàng）混合，形（xíng）成氣水混合物（wù）排至分離室。在（zài）這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高（gāo）度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲（chǔ）水（shuǐ）高（gāo）度）。為了在自（zì）吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外（wài）作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國（guó）內（nèi）外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含（hán）固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水（shuǐ）物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施（shī）排汙（wū）、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng）15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽（xiù）鋼（gāng）

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂（bì）式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時（shí）進行壓（yā）濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成（chéng）有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液（yè）體回到（dào）儲（chǔ）液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常（cháng）作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環（huán），前密（mì）封環裝在（zài）泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉（yè）輪組（zǔ）合（hé）在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正（zhèng）常工作（zuò）後，可通（tōng）過閥截斷（duàn）水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵（bèng）的配套（tào）動力機類（lèi）型分為電（diàn）動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購（gòu）水泵時（shí）還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於（yú）水流通過輸水管和（hé）管路（lù）附（fù）近時會有一定的（de）阻力損（sǔn）失。所以（yǐ），實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的（de）影（yǐng）響，因此必須仔細認（rèn）真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並（bìng）鎖（suǒ）緊螺（luó）母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應（yīng）注意（yì）：

A、吸入（rù）口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許（xǔ）可時，吸入口安（ān）裝（zhuāng）高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間（jiān），提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不（bú）允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入（rù）管（guǎn）路和吐出（chū）管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本（běn）身不允（yǔn）許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體（tǐ）凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本（běn）係列自（zì）吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃（huáng）油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注（zhù）黃油，采（cǎi）用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在（zài）儲（chǔ）液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和（hé）平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏（lòu）氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵（bèng）內液體溫度（dù）過高而（ér）引起自吸困難，那（nà）麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐（tǔ）出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內（nèi）或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的（de）安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵（bèng）的特點是結（jié）構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏（lòu）的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化（huà）所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉（yè）輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈（quān）的（de）密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的（de）緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中（zhōng）的水流（liú）向渦殼（ké），這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自（zì）吸泵（bèng）相同（tóng）。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕（jué）緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵（bèng）工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間（jiān），否則會使電機（jī）使用壽命（mìng）減短或燒（shāo）壞（huài）。電泵如使（shǐ）用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定（dìng）好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放（fàng）置必須垂直於（yú）水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十（shí）秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自（zì）吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電（diàn）幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露（lù）出水（shuǐ）麵（miàn）外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果（guǒ）在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。