自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空（kōng）泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪（lún）前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果（guǒ）園、茶（chá）園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉（yè）輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸（xī）時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入（rù）口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良（liáng）好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介（jiè）質粘度（dù）<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓（yā）濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合（hé）氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出（chū）。脫（tuō）氣後的（de）液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉（yè）輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換（huàn）。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射（shè）流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工（gōng）作過（guò）程：由（yóu）於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入（rù）管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並（bìng）正常（cháng）抽水。水環輪式（shì）自（zì）吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼（ké）體內，借（jiè）助水（shuǐ）環輪將氣（qì）體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵（bèng）和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式（shì）。傳動方式（shì）有直聯傳（chuán）動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製（zhì）宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和（hé）流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略（luè）大於水泵（bèng）所需功率（lǜ），一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於（yú）泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的（de）儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入（rù）管（guǎn）路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支（zhī）架，泵體本身不（bú）允許承受（shòu）管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達（dá）到其規（guī）定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底（dǐ）腳（jiǎo）上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷（lěng）卻室裝（zhuāng）置的冷卻（què）水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有（yǒu）單向閥而在自吸（xī）過（guò）程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號（hào）機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸（shū）液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸（xī）困難，那麽可（kě）以暫時（shí）停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈（liè）振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵（bèng）的安（ān）裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中（zhōng）因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷（lěng）卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可（kě）靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機（jī）械密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端（duān）泄（xiè）漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢（huī）複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查（chá）葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後（hòu）葉輪（lún）高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作（zuò）原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵（bèng） 使（shǐ）用（yòng）前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用（yòng），應（yīng）排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升（shēng）高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時（shí），水（shuǐ）同樣（yàng）也會汽化（huà），把（bǎ）這個壓（yā）力（lì）稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽（qì）泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以（yǐ）致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。