渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼（gāng）濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有（yǒu）迷（mí）宮（gōng）式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低（dī）了回（huí）流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能（néng）拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采（cǎi）用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核（hé）對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標（biāo）高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要（yào）時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動（dòng）渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符（fú）合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上（shàng）升，每小（xiǎo）時（shí）溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提（tí）高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材（cái），合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物（wù）時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是（shì）泵（bèng）體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結（jié）構和水力參數（shù），運行條件（jiàn）居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑（huá）油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不（bú）超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易（yì）損件，在日（rì）常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物（wù）料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。