自吸泵（bèng）結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流（liú）動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空（kōng）氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離（lí）室（shì）。在分離室內空氣（qì）被分離出來（lái），由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內（nèi），完成（chéng）自吸（xī）過程。排汙（wū）泵（bèng）自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內（nèi）液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流（liú）閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪（lún）前密封間（jiān）隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米（mǐ）；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降（jiàng）外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當（dāng）轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室（shì）的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩（wěn）、維修（xiū）方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾（lǜ）機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研（yán）製（zhì）而（ér）成的（de）集（jí）自吸及排汙於一（yī）身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動（dòng）強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力（lì）模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短（duǎn）。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的（de）最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵（bèng）均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉（yè）輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入（rù）管（guǎn）路中的空氣一（yī）起（qǐ）吸入（rù），並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降（jiàng）低（dī），較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過（guò）泵體吐（tǔ）口（kǒu）繼續上升排出。脫氣（qì）後（hòu）的液體回到（dào）儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓（yā）區（qū）向低壓區泄漏的密封機（jī）構是（shì）前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自（zì）吸性能（néng）時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用（yòng），吸（xī）入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離（lí）室上（shàng）部的（de）氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵（bèng）是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在（zài）一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能（néng）避免購置（zhì）淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵（bèng）。

確定水泵類型（xíng）後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程（chéng）(總（zǒng）揚程)與使用（yòng）時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一（yī）定的阻（zǔ）力損（sǔn）失。所（suǒ）以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程（chéng）低（dī）10%～20%，出（chū）水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功（gōng）率選擇，為了（le）使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必（bì）須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提（tí）高（gāo）自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管（guǎn）截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時（shí），應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定（dìng）要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正（zhèng）泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的（de）高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉（yè）輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上（shàng）的加液口處直接（jiē）向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封（fēng）。

3、檢（jiǎn）查泵（bèng）的轉（zhuǎn）動（dòng）部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段（duàn）時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上（shàng）液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵（bèng）進（jìn）入正常輸液（yè）作業前即（jí）自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈（liè）振（zhèn）動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽（qì）蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂（liè）機（jī）件。

維護拆裝

該泵的（de）特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨（mó）損到（dào）一（yī）定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時（shí），須（xū）進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢（jiǎn）查。若（ruò）軸（zhóu）承體下（xià）端泄漏（lòu）口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原（yuán）因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當（dāng）、或（huò）者（zhě）變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承（chéng）。

G、安（ān）裝時（shí）以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混（hún）式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢（jiǎn）查各（gè）處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大（dà）於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保（bǎo）安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電（diàn）壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼（gāng）管或橡（xiàng）皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和（hé）底閥（fá），底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免（miǎn）吸上（shàng）泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用（yòng）和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就（jiù）不（bú）需（xū）灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥（zào），注意（yì）水位下降（jiàng）狀況，底（dǐ）閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時（shí）間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒（dǎo）掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該（gāi）處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破（pò）裂以致材料（liào）受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。