自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流（liú）動。然後與右回水（shuǐ）孔流（liú）來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻（zhī）是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流（liú）向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪（lún）高速（sù）轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等（děng）因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高（gāo）度還隨著儲水（shuǐ）高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的（de）葉輪），這樣（yàng）更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能（néng）泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧（wù），是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸（suān）、堿度（dù）的化工（gōng）介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓（yā）濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理（lǐ）想（xiǎng）配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液（yè）體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好（hǎo）：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果（guǒ）園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套（tào）使（shǐ）用，將漿料送（sòng）給壓濾（lǜ）機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管（guǎn）路中（zhōng）的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的（de）作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流（liú）動，在葉輪（lún）的外緣上形（xíng）成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵（bèng）體（tǐ）吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體（tǐ）回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以（yǐ）下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式（shì））； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣（qì）和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合（hé），直到把（bǎ）泵及吸入（rù）管內的氣體全部（bù）排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類（lèi）型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（dòng）（包括（kuò）內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地（dì）製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別（bié）的，這是由（yóu）於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算（suàn），水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機（jī）的（de）功率也（yě）可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同（tóng）軸度（dù）；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性（xìng）和使用壽命有較（jiào）大的影（yǐng）響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成（chéng）機（jī）械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好（hǎo）的自（zì）吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許（xǔ）有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及（jí）管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路（lù）中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情（qíng）況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意（yì）泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一（yī）段時（shí）間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查（chá）其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機（jī），利用（yòng）吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有（yǒu）兩種：一（yī）是進口管流速過（guò）大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作（zuò）過程（chéng）中因故停泵，需（xū）再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意（yì）幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生（shēng）嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密（mì）封（fēng）進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此（cǐ）時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封（fēng）的動環部（bù）分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反（fǎn）順序（xù）進（jìn）行裝配即可（kě）。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有（yǒu）水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回（huí）的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電（diàn）保安器等（děng）相應保安措施（shī），並要進行（háng）可（kě）靠（kào）接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓（yā）的（de）+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用（yòng）壽命減短或燒（shāo）壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法（fǎ）運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空（kōng）轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於（yú）水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使（shǐ）用就不（bú）需灌（guàn）水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關（guān）係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時（shí），水同（tóng）樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在（zài）該（gāi）溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化（huà）發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。