齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取（qǔ）決於泵（bèng）出口處（chù）阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程（chéng）中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計（jì）的束縛（fù），使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在（zài）允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可（kě）另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就（jiù）核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵（bèng）輸送含（hán）雜（zá）質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特（tè）點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法（fǎ）蘭（lán），接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和（hé）排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是（shì）否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量（liàng）是否出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不（bú）良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧