渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用（yòng）。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和（hé）軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式（shì）等，從而達（dá）到了軸（zhóu）承低發（fā）熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體（tǐ）和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封（fēng）環和填（tián）料來防止空（kōng）氣進（jìn）入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性（xìng），必要時應（yīng）該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下（xià）：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟（qǐ）動，正常（cháng）。

(5)將渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整（zhěng）和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗（xǐ）液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性（xìng）。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合（hé）物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關（guān）係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要（yào）滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊（diàn）完整（zhěng）正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求（qiú），減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。