齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的（de）工作容（róng）積變化和移（yí）動來輸送（sòng）液體或（huò）使之增壓的回轉泵（bèng）。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩（liǎng）個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓（yuán）弧。它（tā）與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長（zhǎng）、效（xiào）率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用（yòng）上（shàng）進入了（le）一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪（lún）而言，主要由公法線（xiàn）齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公（gōng）法（fǎ）線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍（wéi）大（dà）、能耐衝擊性負（fù）載，維（wéi）護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法（fǎ）咬（yǎo）料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘（zhān）度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入（rù）或排（pái）出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵（bèng）停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧