自吸泵（bèng）結構（gòu）：

自（zì）吸（xī）泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同（tóng）空（kōng）氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出（chū）來（lái），由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣（qì）水混合物排至分離室。在（zài）這裏（lǐ）空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進（jìn）行（háng），直至空（kōng）氣排（pái）盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度（dù）越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地（dì）射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成（chéng）細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的（de）結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸（xī）含有大顆粒（lì）固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工（gōng）程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全（quán）減（jiǎn）輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效（xiào）且（qiě）無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸（xī）式無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵適用於化（huà）工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴（dī）進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及（jí）帶（dài）有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪（lún）的（de）外緣上形（xíng）成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中（zhōng）被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉（yè）輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程（chéng）周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成（chéng）自吸過程，泵便（biàn）投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻（què）室。當軸承發（fā）熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷（lěng）卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵（bèng）種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式（shì）； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪（lún）式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合（hé）而成（chéng），依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內（nèi）滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動（dòng）。進口直徑（jìng）25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證（zhèng）齊（qí）全方能避免購（gòu）置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注（zhù）意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力（lì）機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運（yùn）行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安（ān）裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆（sōng）動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以（yǐ）達到較好的自（zì）吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這（zhè）樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝（zhuāng）間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調（diào）整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供（gòng）配內孔為（wéi）12的（de）膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的（de）讀（dú）數（shù）經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意（yì）泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出（chū）管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然（rán）後起動（dòng）即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如（rú）發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵（bèng），需再（zài）起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產（chǎn）生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是（shì）摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向（xiàng）間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水（shuǐ）流（liú）向渦殼，這時入口形（xíng）成（chéng）真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸（xī）入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自（zì）吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無（wú）鬆（sōng）動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電（diàn）壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降（jiàng）而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十（shí）秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不（bú）能自動出水，以後（hòu）使用（yòng）就不需灌（guàn）水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底（dǐ）閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積（jī）水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始（shǐ）汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流（liú）從低壓（yā）區流（liú）向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在（zài）水擊（jī）壓力作用下，形（xíng）成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。