離心（xīn）泵是利（lì）用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪（lún）是離（lí）心泵的（de）核心部分（fèn），它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以（yǐ）它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的（de）溫度更高 在85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右（yòu）就要對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵（bèng）：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結（jié）合來（lái）分類（lèi）：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出方式分（fèn）類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後（hòu），直接進入具（jù）有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的（de）導葉，之後進（jìn）入下（xià）一級或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低（dī）於（yú）吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和（hé）吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓（yā），吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應（yīng）符合下列（liè）要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的（de）轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規（guī）定；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常（cháng）現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。