離心泵是利用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發（fā）生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形（xíng）泵殼的流道流（liú）入水泵的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本（běn）構（gòu）造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的（de）核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪（lún）上的（de）內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電（diàn）動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在（zài）水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒、填（tián）料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入（rù）到泵內。始終保持（chí）水（shuǐ）泵內的真空（kōng）！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保持（chí）水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行巡回檢查（chá）過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上（shàng）隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個（gè）或（huò）兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比（bǐ）單（dān）吸式泵大一倍，可以（yǐ）近（jìn）似看作是（shì）二個單（dān）吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵（miàn）泵（bèng）：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來（lái）後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管（guǎn）。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後（hòu）驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力作（zuò）用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又（yòu）受到高（gāo）速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入（rù）壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道（dào）泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和（hé）數量應符合設備技術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應（yīng）靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異（yì）常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。