齒輪泵是（shì）依（yī）靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使（shǐ）之增壓（yā）的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓（yā）力完全取決於泵出（chū）口處阻力的（de）大（dà）小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水（shuǐ）平的（de）新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中（zhōng）齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以（yǐ）齒（chǐ）麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束（shù）縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產（chǎn）和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥（fá）作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各（gè）有各的優（yōu）點（diǎn）。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉（bì）； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入（rù）口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過（guò）大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧