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定襄(xiāng)齒輪泵(bèng)

  • 更新時間:  2019-06-12
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齒輪泵是依靠泵缸與齧(niè)合齒輪間所形成的工作容積變化和移(yí)動(dòng)來輸送液體或使之增(zēng)壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵(bèng)體與前後蓋組成兩個封閉空間,當齒輪轉動時,齒輪脫開側的空間的(de)體積從小變大,形成(chéng)真空,將液體吸入,齒輪齧合側的空間(jiān)的體積從(cóng)大變小,而將液(yè)體擠入管路中去。吸入腔與排出腔(qiāng)是(shì)靠兩個齒輪的齧合線來(lái)隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處(chù)阻力的大小。


齒輪(lún)泵.jpg


一、結構特點

1)結(jié)構簡單,價格便宜;

2)工作要(yào)求(qiú)低,應用(yòng)廣泛;

3)端蓋和齒輪(lún)的各個齒間槽組(zǔ)成了許多固定的密封(fēng)工作腔,隻能用作定量泵。

齒輪采(cǎi)用國際九十年代先(xiān)進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比,最突出的優點(diǎn)是齒輪齧合過程中齒廓麵沒(méi)有相對滑動(dòng),所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象(xiàng),噪聲低、壽命長、效(xiào)率高(gāo)。該泵擺脫傳統設計(jì)的束縛,使得齒輪泵在設計、生產和使用上(shàng)進入了一個新的領域(yù)。

泵(bèng)設有差壓(yā)式安全閥作(zuò)為(wéi)超載保護,安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍(wéi)內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作,減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密(mì)封設計為兩種形式,一種是(shì)機械密封,另一種是填料密封,可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言,主要由(yóu)公法線齒輪(lún)泵和圓弧齒輪(lún)泵。公法線(xiàn)齒輪泵輸送含雜質的介質(zhì)比圓弧齒輪泵要耐用,而圓弧齒輪泵結構特殊,輸送幹(gàn)淨(jìng)的介質,噪音低,壽命長,各有各的優點。

三、工(gōng)作特點

優點:結構簡單緊湊、體(tǐ)積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載,維護方便、工作可(kě)靠。

缺點:徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低,零件的互換性(xìng)差,磨損後不易修複,不能做變量泵用。

 


齒輪泵.jpg


四、運行維護

1、起動齒輪泵

1)啟動前檢查全部管路法蘭,接頭的密(mì)封性。

2)盤動聯軸器,無摩擦及碰撞聲音。

3) 啟動應向泵內注入(rù)輸送液體。

4)啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門(mén),嚴禁閉閥啟動(dòng)。

5)驗證電機轉動方向後,啟動電機(jī)。

2、停車

1)關閉電動機。

2)關閉泵的進(jìn)、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象:泵(bèng)不能排料

故障原因:a、旋轉方向相反;b、吸入(rù)或(huò)排出閥(fá)關閉; c、入口無料或壓力過低; d、粘度(dù)過高,泵無法咬料(liào)

對策: a、確認(rèn)旋轉方向; b、確認閥門是否關閉; c、檢(jiǎn)查(chá)閥門(mén)和壓(yā)力(lì)表; d、檢查液體粘度,以低速運(yùn)轉時按轉速比例的流量是否出(chū)現,若(ruò)有流量(liàng),則(zé)流入不足(zú)/2

2、流量不足

故障現象:泵流量不足

故障(zhàng)原因(yīn):a、吸入或排出(chū)閥關閉; b、入口壓力(lì)低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低

對(duì)策(cè):a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常; d、緊固;大量泄漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查(chá); e、檢查(chá)泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象:聲音異常

故障原因(yīn):a、聯軸節(jiē)偏心大或潤滑不良 b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損

對策:a、找正或充填潤滑(huá)脂; b、檢查(chá)電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象:電流過大

故障原(yuán)因:a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電動(dòng)機故障

對策:a、檢查下遊(yóu)設備及管線;b、檢(jiǎn)驗粘度(dù); c、檢查軸封,適(shì)當(dāng)調整; d、停車後檢查,用(yòng)手盤車是否過重; e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象:泵突然停止

故障原因:a、停電; b、電機過載保護; c、聯軸器損壞;d、出口壓力過高,聯鎖反應;e、泵(bèng)內咬入(rù)異(yì)常; f、軸與軸承粘著卡死

對策(cè):a、檢查電源;b、檢(jiǎn)查電動機;c、打開安全罩,盤車檢(jiǎn)查;d、檢查儀表聯鎖係統;e、停車後(hòu),正反轉盤車確認; f、盤(pán)車確認

6、密封(fēng)漏油

故障現象:密封漏油

產生原因:a、軸封未調整好;b、密封圈磨損而間隙大(dà);c、機械(xiè)密封動、靜環摩擦(cā)麵隨壞;d、彈簧鬆(sōng)弛

對策:a、重新調(diào)整(zhěng);b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換(huàn)密封圈;c、更換動、靜環或重新研磨;d、更換彈簧

 



下一產品: 定襄柱塞泵
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