齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構（gòu）簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和（hé）使（shǐ）用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓（yā）力範圍內根（gēn）據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成（chéng）部件齒輪（lún）而言，主要由（yóu）公法線齒（chǐ）輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液（yè）汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過（guò）高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時（shí）按轉速比例（lì）的流（liú）量是否出現，若有流量（liàng），則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝（zhuāng）不（bú）良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停（tíng）止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封（fēng）漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧