渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一（yī）種機械（xiè），將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水（shuǐ）的混（hún）合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流（liú）及衝蝕，提高了（le）過流部（bù）件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和（hé）軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸（zhóu）封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固（gù）定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗（xǐ）要求應符合相（xiàng）關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢（jiǎn）查（chá）渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路（lù）已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門（mén）和（hé）衝洗門已（yǐ）關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注（zhù）意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查（chá）；建（jiàn）立運行記錄，包括（kuò）運（yùn）行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素（sù）

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是（shì）護套和護板等（děng）過（guò）流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承（chéng）時，一（yī）定（dìng）要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用（yòng）中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意（yì）吸人口是否（fǒu）有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的（de）可能性。