渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的（de）設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封（fēng），極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片（piàn），及（jí）時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托（tuō）架結（jié）構（gòu）。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式（shì）。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入（rù）泵內和（hé）大（dà）量水從（cóng）泵內滲（shèn）漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水（shuǐ）封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計（jì）要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設（shè）備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動（dòng）前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查（chá）渣漿（jiāng）泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水（shuǐ）量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在（zài）試運轉（zhuǎn）前應進（jìn）行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路（lù）連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不（bú）要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封（fēng）有充分衝（chōng）洗的水（shuǐ）流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周（zhōu）期（qī）進行檢查（chá）；建立（lì）運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放（fàng）壓力、流量、輸（shū）入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統（tǒng）安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進（jìn）行維修或更換（huàn）。渣漿泵易（yì）損件維（wéi）修或（huò）更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆（kē）粒（lì）的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。