渣漿（jiāng）泵（bèng）是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石（shí）油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿（jiāng）泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外（wài）殼結構為垂直中（zhōng）開（kāi）式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄（xiè）露，采用動力密（mì）封、填料密（mì）封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回（huí）流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽（shòu）命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發（fā）熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的（de）是副葉輪加填料密封（fēng），副葉（yè）輪加填（tián）料密封是流（liú）體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪（lún）蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止（zhǐ）空氣（qì）進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的（de）壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊（diàn）片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合（hé）現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗（xǐ）要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的（de）常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵（bèng），等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝（zhuāng）置，設（shè）置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來（lái）降（jiàng）低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力（lì）、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性（xìng）。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送（sòng）固液混（hún）合物（wù）時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性（xìng）。

2)固體（tǐ）顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承（chéng）時（shí），一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係（xì）統安裝正確，牢固可（kě）靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行（háng）維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆（kē）粒（lì），因此（cǐ）在進泵（bèng）池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要（yào）求，減（jiǎn）少過大顆粒或（huò）長纖（xiān）維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性（xìng）。