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汙水泵屬於離心雜質泵的一種(zhǒng),具有多種形(xíng)式:如潛水(shuǐ)式和幹式二(èr)種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式(shì)汙水(shuǐ)泵如W型臥式汙水泵和WL型(xíng)立式汙水(shuǐ)泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖(xiān)維。紙屑等固體顆粒的介質,通(tōng)常被輸送介質(zhì)的溫(wēn)度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易(yì)於堵塞(sāi),泵一旦被堵塞(sāi)會使泵不能正常工作(zuò),甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給(gěi)城市生活和環保(bǎo)帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和(hé)可靠性是汙水泵優劣的重(chóng)要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑(jìng)φ30-φ80毫米(mǐ)的固體顆粒。
2、 撕裂(liè)機構能夠把纖維物質撕裂,切(qiē)斷,然後順(shùn)利(lì)排放(fàng),無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封(fēng),可以使泵安全連續運行(háng)在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可(kě)減少工程造價,無需(xū)建造泵房。
6、 能夠在全(quán)揚程範圍內使(shǐ)用,而(ér)保證(zhèng)電機不會過載。
7、 浮球(qiú)天並(bìng)可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安(ān)裝係統,它給安(ān)裝、維修帶來(lái)了(le)極大(dà)的(de)方便,人可不必為此而進(jìn)出汙水坑。
9 、配(pèi)備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏(lòu)水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。
二、汙(wū)水泵(bèng)優勢:
(1)結構緊湊,占地(dì)麵積小。該泵由於潛人液下工作,因(yīn)此可直接安裝於汙水池內,無需(xū)建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量(liàng)土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型(xíng)的潛水排汙(wū)泵可(kě)以(yǐ)自由安置,大型的排汙泵一(yī)般都配有自動(dòng)耦合裝置可以進行自動安(ān)裝,安裝及維(wéi)修相當方便。
(3)連續(xù)運轉時間長。潛水排汙泵(bèng)由於泵和電機同軸,軸短,轉動部(bù)件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相(xiàng)對較小,壽命比一般泵要長得(dé)多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙(wū)水泵的兩(liǎng)大核心部件。其性能的優劣,也就代(dài)表泵性能的優(yōu)劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕(shí)性能,抗磨蝕性能主要(yào)是由葉泵和壓水(shuǐ)室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的(de)結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道(dào)和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半(bàn)開式葉輪製造方便,當葉(yè)輪內造成堵(dǔ)塞時,可以很容易的清(qīng)理及維修,但在(zài)長期運行中(zhōng),在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加(jiā)大(dà)會破壞葉片上的壓差分布。不僅(jǐn)產生(shēng)大量的旋渦損失,而且會使泵的軸(zhóu)向力加大,同時,由(yóu)於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破(pò)壞,使泵產生振動,該種型式葉(yè)輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì),從性能上講,該型式葉輪(lún)效率低,更高 效率約(yuē)相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型(xíng)式葉輪的泵,由(yóu)於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所(suǒ)以無堵塞性能好,過顆粒(lì)能(néng)力和長纖維的通過能力(lì)較強。顆粒在壓(yā)水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運(yùn)動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻(zhī)是在流道內和(hé)液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多(duō)磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕(shí)而加大(dà)的情況,在長(zhǎng)期運行(háng)中不會造成效(xiào)率嚴重下降(jiàng)的問題,采用該型(xíng)式葉輪的泵適合於抽(chōu)送含有大顆粒和長纖維(wéi)的介質。
從性(xìng)能上講,該葉輪效率較低,僅相(xiàng)當於普(pǔ)通閉式(shì)葉輪(lún)的70%左右,揚程曲(qǔ)線比較平坦(tǎn)。
閉式葉輪
該型(xíng)式(shì)的葉輪正常效率較高。且在(zài)長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副(fù)葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆(kē)粒(lì)對密封環的磨損。後(hòu)蓋板上的副葉片不僅起(qǐ)平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機(jī)械密封腔對機(jī)械密封起保護作用。但(dàn)該型式葉輪的無堵性差,易(yì)於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(lì)(長纖維)等末經處理的汙水介質(zhì)。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進(jìn)口到出口(kǒu)的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大(dà)顆粒和(hé)長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉(yè)輪相差(chà)不大,但(dàn)用該型式葉輪(lún)泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如(rú)普通閉式(shì)葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉(yè)輪
該型(xíng)葉(yè)輪的葉片為扭曲(qǔ)的螺旋葉片,在錐形(xíng)輪轂體上從吸入口沿(yán)軸向延伸。該(gāi)型葉輪的泵兼具有容積泵(bèng)和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片(piàn)中流過時,不撞(zhuàng)擊泵內任何部位,故無損性好(hǎo)。對輸送物的破壞性小(xiǎo)。由於螺旋的推(tuī)進作用,懸(xuán)浮顆粒的通過性(xìng)強(qiáng),所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度(dù)的(de)介質。在對輸送介質的破壞(huài)有嚴格要求的場合下具有(yǒu)明(míng)顯的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率(lǜ)曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼(ké),在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸(wō)殼基本上不(bú)用在汙水泵(bèng)中。環形壓水室由於結構簡單製(zhì)造(zào)方便(biàn)在(zài)小型(xíng)汙水泵上采用的較多。但由於中(zhōng)介型(半螺旋形)壓水室(shì)的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中(zhōng)介型壓水室兼(jiān)具有螺旋的(de)高效率性和環(huán)形壓水室的高通透性。已(yǐ)越來越受到製造廠家的關注。
四(sì)、維護(hù)保養
(1)檢查汙水泵管(guǎn)路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入(rù)軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線(xiàn)處,潤滑油應及時更(gèng)換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引(yǐn)水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關(guān)好出水管路(lù)的閘閥和出(chū)口壓力表及進口真空表。
(5)點動(dòng)電機,試看電機轉向是否正(zhèng)確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後(hòu),打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥(fá),同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的範圍內,以保證(zhèng)汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果(guǒ)。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超(chāo)過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵(bèng)有異常聲音應立即(jí)停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小(xiǎo)時更(gèng)換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經(jīng)常調整填料(liào)壓蓋,保證填料(liào)室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部(bù)放水螺塞(sāi)擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長(zhǎng)期停(tíng)用,需將泵(bèng)全部拆開,擦幹水分(fèn),將轉動部(bù)位及(jí)結合處(chù)塗以(yǐ)油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需(xū)汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |