渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助（zhù）離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適（shì）用（yòng）於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及（jí）時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從（cóng）而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止（zhǐ）雜（zá）質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝（níng）土地（dì）基中（zhōng），機器不應有缺件（jiàn）、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工（gōng）作應符合設備技術（shù）的規（guī）定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常（cháng）規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門（mén）和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的（de）擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口（kǒu）閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機（jī）水溫（wēn）。 

四、調試（shì）與（yǔ）運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象（xiàng）；

(6)高（gāo）溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機（jī）械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤（rùn）滑（huá）劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更（gèng）換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材（cái）料的性能，如（rú）硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日（rì）常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。