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代縣(xiàn)離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而(ér)使水發生離心運動來工(gōng)作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管(guǎn)內充滿水(shuǐ),然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運(yùn)動,被甩向葉輪外緣,經蝸形(xíng)泵(bèng)殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心(xīn)泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉(yè)輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核(hé)心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要(yào)通過(guò)靜平衡實(shí)驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失(shī)。

2、泵體也稱泵(bèng)殼,它是水(shuǐ)泵的主體。起(qǐ)到支撐固定作用,並與安裝軸承的(de)托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動(dòng)機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞(dì)機械能的主要部件(jiàn)。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油(yóu)到油位線(xiàn)。太(tài)多油要沿泵軸滲出(chū),太少軸承又要過熱燒壞造成事(shì)故!在水泵運行過程中(zhōng)軸承的(de)溫度更(gèng)高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填(tián)料、水封環、填料(liào)筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙(xì),不讓(ràng)泵內的水流流到外麵(miàn)來也(yě)不讓外(wài)麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要(yào)靠水封管(guǎn)住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以(yǐ)在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對(duì)填料進行更換(huàn)。

二、種類

按葉輪數目來(lái)分類:

1、單級泵:即在泵(bèng)軸(zhóu)上隻有(yǒu)一個葉輪。

2、多級泵(bèng):即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪(lún),這時泵的總揚程(chéng)為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力(lì)低於(yú)100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水(shuǐ)柱之間;

3、高壓泵:壓力高於(yú)650米水柱。

按葉輪吸(xī)入方式(shì)來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一(yī)個進水口;

2、雙側進(jìn)水式(shì)泵:又(yòu)叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量(liàng)比單吸式泵大一(yī)倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水(shuǐ)平中開(kāi)式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結(jié)合麵與軸心線相垂(chuí)直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直(zhí)位置。

按(àn)葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水(shuǐ)從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀(zhuàng)的泵殼。

2、導(dǎo)葉泵(bèng):水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下(xià)一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不(bú)需要灌(guàn)水,可自動啟(qǐ)動。

2、吸入式離心泵(非自(zì)灌式離心泵):泵軸高於吸(xī)水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電(diàn)機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉(yè)輪,又受到高速旋轉的葉輪(lún)作用,被甩出葉輪進入(rù)壓水(shuǐ)管道。

另外,根據(jù)用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水(shuǐ)泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接(jiē)部位應無鬆(sōng)動,各潤滑部位(wèi)加注(zhù)潤滑(huá)劑的(de)規格(gé)和數量應(yīng)符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各(gè)指(zhǐ)示儀表,安全保護裝置均(jun1)應(yīng)靈敏,準確,可靠;

⑥盤(pán)車應靈(líng)活,無(wú)異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應(yīng)進行(háng)泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不(bú)應大於50℃;泵體表麵與有(yǒu)工作介質進口(kǒu)的工藝管道的溫差不應大於(yú)40℃;

⑧設置(zhì)消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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