離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前，必（bì）須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械（xiè）能的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要（yào）沿（yán）泵軸滲出，太少（shǎo）軸承（chéng）又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運（yùn）行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函主要由填料（liào）、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的（de）空（kōng）隙，不讓泵內的水流流（liú）到（dào）外（wài）麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住（zhù）水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行（háng）600個小時左右就要對填（tián）料進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入（rù）方式來分類（lèi）：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼結（jié）合來分類（lèi）：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平（píng）麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式（shì）泵：泵（bèng）軸位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應（yīng）符合下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格（gé）和數（shù）量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置（zhì）均（jun1）應靈敏，準（zhǔn）確，可靠（kào）；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預（yù）熱，溫（wēn）度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。