自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並（bìng）不（bú）斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循（xún）環（huán），逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來（lái）的（de）空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而（ér）水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低（dī）。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自（zì）吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當（dāng）轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中（zhōng）更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並（bìng）宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操（cāo）作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底（dǐ）閥（fá），工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機（jī）具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘（zhān）度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的（de）漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量（liàng）可（kě）達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給（gěi）壓濾機時（shí）進（jìn）行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減（jiǎn）少（shǎo），直到（dào）吸盡（jìn）氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣（qì）水分離室（shì），氣水分離（lí）室上部的（de）氣（qì）體溢（yì）出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個（gè）殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自（zì）吸。當泵正常工作（zuò）後，可（kě）通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的（de）液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型（xíng）後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按（àn）標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功（gōng）率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更（gèng）低 的（de）儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴（yán）防漏氣（qì）或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為（wéi）此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到（dào）其規（guī）定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及（jí）同軸度，其不（bú）同軸（zhóu）度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自（zì）吸過程中（zhōng）不能使（shǐ）泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接（jiē）排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和（hé）檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足（zú）之（zhī）。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於（yú）葉輪（lún）的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵（bèng）內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能（néng）是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有（yǒu）兩（liǎng）種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安（ān）裝高（gāo）度（dù）。

7、泵在工作（zuò）過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要（yào）全閉（bì）），這樣既有利於自（zì）吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養（yǎng）。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開（kāi）老化所（suǒ）至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉（lā）出聯（lián）軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸（zhóu）承。

G、安裝（zhuāng）時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵（bèng）內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎（suì），與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水（shuǐ）泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫（wēn）低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時（shí）間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主（zhǔ）要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備（bèi）用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的（de）汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此（cǐ）我們把汽泡（pào）的形（xíng）成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過（guò）程（chéng），稱為（wéi）汽蝕現象。