自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水（shuǐ）仍經（jīng）左右回水孔（kǒng）流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自（zì）吸（xī）泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開（kāi）葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣（qì）水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工（gōng）作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸（xī）高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是（shì）縮短自（zì）吸時間；當（dāng）轉數下降（jiàng）時，自吸（xī）高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件（jiàn）不（bú）變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方（fāng）便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海（hǎi）水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化（huà）工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可（kě）像一（yī）般清水自（zì）吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應（yīng）用市（shì）場（chǎng）和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排（pái）汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自（zì）吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油（yóu）、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶（dài）有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣（qì）液混合體通過擴（kuò）散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣（qì）體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中（zhōng）吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵（bèng）內部（bù）防止液體由（yóu）高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前（qián）後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性（xìng）能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液（yè）混（hún）合式自吸泵（bèng）的（de）工作過（guò）程（chéng）：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上（shàng）部的氣體溢出，下（xià）部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽（chōu）吸。

按（àn）泵的配（pèi）套動力（lì）機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套（tào）自吸（xī）泵。

按實（shí）現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購（gòu）自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流（liú）量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器（qì）必（bì）須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入（rù）管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超（chāo）過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭（lán）等應嚴防（fáng）漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防（fáng）止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾（lǜ）器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍（bèi），過（guò）濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的（de）膠管或塑（sù）料管之（zhī）用，其螺紋（wén）尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排（pái）氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油（yóu）位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可（kě）以（yǐ）從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且（qiě）易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進（jìn）口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向（xiàng）是否正（zhèng）確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液（yè）作業前即自吸過（guò）程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸（zhóu）承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐（nài）用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需（xū）要經常（cháng）拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環（huán）磨損到（dào）一定（dìng）程度時，須進（jìn）行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下（xià）端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修（xiū）複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不（bú）當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行（háng）重新（xīn）裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無（wú）鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封（fēng）環的（de）徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯（lián）軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序（xù）進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自（zì）身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機（jī）使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不（bú）能自（zì）動出水，以後使用（yòng）就不需（xū）灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低（dī）於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要（yào）部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化（huà）就是水（shuǐ）由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成（chéng）許（xǔ）多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高（gāo）壓的（de）作用下破裂，高壓（yā）水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的（de）形成、發展和（hé）破裂以（yǐ）致材料受到破（pò）壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕（shí）現象。