齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由（yóu）兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年（nián）代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流（liú）壓力為泵額定（dìng）排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為（wéi）兩種形式，一種（zhǒng）是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注（zhù）入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反（fǎn）；b、吸（xī）入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對（duì）策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時（shí）按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流（liú）量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大（dà）

故障（zhàng）原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故（gù）障（zhàng）原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車（chē）後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧