齒輪泵是（shì）依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和移動來（lái）輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一（yī）、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超（chāo）載保護，安（ān）全閥全回流壓（yā）力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行（háng）安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作（zuò）可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動（dòng）前檢查全部管（guǎn）路法蘭（lán），接頭的密（mì）封（fēng）性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料（liào）

故障原因（yīn）：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸（zhóu）實際轉速（sù）

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓（yā）力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧