渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主（zhǔ）要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓（zǐ）的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼（ké）結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托（tuō）架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力（lì）設計（jì）和結（jié）構設計上進行了優（yōu）化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用（yòng）的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺（quē）件（jiàn）、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質（zhì）的（de）特性，必要時應（yīng）該（gāi）核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相（xiàng）同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵（bèng）體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影（yǐng）響的連接（jiē）裝置，設置（zhì）旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封（fēng）有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑（jì）不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流（liú）量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定（dìng）期測（cè）量記錄（lù）。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參（cān）數（shù），運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造（zào）成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣（zhā）漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。