離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造是由六部分（fèn）組（zǔ）成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪（lún）上的葉片（piàn）又（yòu）起到主（zhǔ）要（yào）作用，葉輪在（zài）裝配前要通（tōng）過靜平衡實（shí）驗（yàn）。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起（qǐ）到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞（huài）造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產（chǎn）生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常（cháng）運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式（shì）來分類：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單（dān）吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它（tā）的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按（àn）泵殼結合來分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安（ān）裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需（xū）要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離心（xīn）泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先（xiān）用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用（yòng）下進（jìn）入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的（de）葉輪作用（yòng），被（bèi）甩出（chū）葉輪進入（rù）壓水管道。

另（lìng）外（wài），根據用途也（yě）可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符（fú）合（hé）設備技術文件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫（wēn）升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進（jìn）口的工藝（yì）管道的（de）溫（wēn）差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。