齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變（biàn）大，形成（chéng）真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的（de）大（dà）小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固（gù）定的（de）密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪（lún）齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳（chuán）統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是（shì）機械密（mì）封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據（jù）具（jù）體使（shǐ）用（yòng）情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪（lún）泵輸（shū）送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動（dòng）脈（mò）動大、噪聲大、效（xiào）率低（dī），零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關（guān）閉泵的（de）進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反（fǎn）；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力（lì）過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大（dà）

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對（duì）策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查（chá）軸封，適當調（diào）整（zhěng）； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封（fēng）漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧（huáng）