齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間（jiān）所（suǒ）形（xíng）成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的（de）空間的體積從大變（biàn）小，而（ér）將（jiāng）液（yè）體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排（pái）出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決（jué）於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型（xíng）圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設（shè）計、生產和使用（yòng）上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥（fá）不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強（qiáng）、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐（nài）衝擊性（xìng）負載，維護（hù）方（fāng）便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不（bú）易修複（fù），不能做變量泵用（yòng）。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵（bèng）內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管（guǎn）路中（zhōng）的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查（chá）液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是（shì）否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入（rù）或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是（shì）否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手（shǒu）盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧