離心（xīn）泵（bèng）是（shì）利（lì）用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離（lí）心運動（dòng），被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是（shì）由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又（yòu）起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的（de）轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是透明（míng）油作（zuò）潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵（bèng）的（de）正常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對（duì）填（tián）料進（jìn）行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個（gè）葉輪產生的（de）揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側（cè）進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結（jié）合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安（ān）裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可（kě）自動啟（qǐ）動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外，根據用途也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤（rùn）滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介（jiè）質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。